Manufacturing & ProductionStationary plant and machine operatorsISCO 8156
operator urządzeń wykrawających elementy obuwia
Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia kontrolują skórę, tekstylia, materiały syntetyczne, barwniki i obuwie. Wyznaczają oni obszary materiałów, które mają zostać wykrojone pod względem jakości i kierunku naciągu, podejmują decyzję, gdzie i w jaki sposób należy kroić oraz programują i realizują określoną technologię lub maszynę. Sprzętem wykorzystywanym do dużych powierzchni materiałów jest często automatyczny nóż. Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia układają skórę lub inne materiały i manipulują nimi. Korygują maszyny tnące, dopasowują elementy i części obuwia, a także sprawdzają wykrojone części na zgodność ze specyfikacjami i wymogami jakościowymi.
O zawodzie operator urządzeń wykrawających elementy obuwia
Jako operator maszyny tnącej w branży wyrobów skórzanych i obuwnictwa, będziesz pracować z zaawansowanym sprzętem tnącym w celu kształtowania skóry, tekstyliów i materiałów syntetycznych w komponenty dla butów i akcesoriów. Twoje codzienne obowiązki obejmują wybór optymalnych schematów cięcia w celu zminimalizowania strat materiału, regulację ustawień maszyny dla różnych typów materiałów i zapewnienie, że wszystkie wycięte części spełniają surowe specyfikacje jakości i wymiarów. Będziesz obsługiwać różne materiały, od delikatnych tkanin po solidną skórę, dokładnie pozycjonować materiały na maszynach tnących, wymieniać piły i inne zużywające się części oraz przeprowadzać kontrolę jakości w celu weryfikacji, że każda wycięta część jest zgodna ze specyfikacją projektową. Twoja rola ma kluczowe znaczenie w produkcji obuwia i wyrobów skórzanych, ponieważ precyzyjne cięcie bezpośrednio wpływa na operacje montażu i jakość produktu końcowego. Sukces wymaga zarówno biegłości technicznej w obsłudze sprzętu tnącego, jak i bystrości w ocenie jakości i właściwości materiałów.
Kluczowe funkcje zawodowe
Główne obszary odpowiedzialności na stanowisku operator urządzeń wykrawających elementy obuwia.
1
Wybór materiału i przygotowanie
- Sprawdzanie skóry, tekstyliów i materiałów syntetycznych pod kątem wad, zmian kolorystycznych i norm jakości
- Wybór optymalnych obszarów materiałów do cięcia na podstawie jakości i naturalnych charakterystyk, takich jak kierunek rozciągnięcia
- Pozycjonowanie i obsługa skóry i innych materiałów na maszynach tnących z precyzją i ostrożnością
- Zrozumienie właściwości materiału, w tym grubości, gęstości i elastyczności w celu optymalizacji cięcia
2
Opracowanie schematu cięcia i przygotowanie maszyny
- Podejmowanie decyzji dotyczących miejsca i sposobu cięcia materiałów w celu minimalizacji odpadów i maksymalizacji wydajności
- Programowanie i wykonywanie sekwencji cięcia przy użyciu kontrolek maszyny i specjalnej technologii
- Regulacja maszyn tnących w celu dostosowania do różnych grubości materiału i właściwości
- Zastosowanie technik cięcia maszynowego specyficznych dla produkcji obuwia i wyrobów skórzanych
3
Konserwacja urządzeń i zarządzanie częściami
- Regularna wymiana piła i narzędzi tnących w celu utrzymania precyzji i zapobiegania uszkodzeniu materiałów
- Zastosowanie podstawowych zasad konserwacji do maszyn do wyrobów skórzanych i obuwia
- Utrzymywanie urządzeń montażu obuwia i zapewnienie prawidłowego funkcjonowania wszystkich maszyn
- Używanie maszyn do przetwarzania drutu do specjalnych operacji cięcia i kształtowania
4
Kontrola jakości i inspekcja
- Sprawdzenie wycinkanych części w stosunku do specyfikacji projektowej i wymagań jakości
- Weryfikacja wymiarów i dokładności wszystkich wycinkanych komponentów przy użyciu narzędzi pomiarowych
- Zidentyfikowanie i segregacja uszkodzonych wycinkanych części, które nie spełniają norm jakości
- Dopasowanie komponentów i części obuwia w celu zapewnienia prawidłowego dopasowania i wyrównania z innymi częściami
5
Wyspecjalizowane operacje cięcia
- Cięcie cholewek obuwia przy użyciu odpowiednich technik i maszyn tnących
- Wykonywanie ręcznych procesów cięcia dla wyrobów skórzanych, gdy cięcie maszynowe nie jest odpowiednie
- Zastosowanie technologii produkcji obuwia i technik specyficznych dla branży
Europejskie ramy umiejętności
Umiejętności i obszary wiedzy wymagane dla tego zawodu na podstawie europejskiej klasyfikacji.
Niezbędne (19)
procesy wytwarzania wyrobów skórzanychprocesy wytwarzania wyrobów skórzanychProcesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych.elementy wyrobów skórzanychelementy wyrobów skórzanychRóżne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości.sprzęt obuwniczysprzęt obuwniczyFunkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.jakość wyrobów skórzanychjakość wyrobów skórzanychSpecyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyp...materiały obuwniczemateriały obuwniczeWłaściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych...maszyny obuwniczemaszyny obuwniczeFunkcje szerokiego zakresu maszyn obuwniczych oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.procesy ręcznego cięcia skóryprocesy ręcznego cięcia skóryZasady cięcia, zróżnicowania właściwości skóry na jej powierzchni i kierunki wydłużenia elementów obuwia.technologia produkcji obuwiatechnologia produkcji obuwiaTechnologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elemen...jakość obuwiajakość obuwiaSpecyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jako...elementy obuwiaelementy obuwiaElementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich...materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanychmateriały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanychSzeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ic...obsługiwać sprzęt tnącyobsługiwać sprzęt tnącyObsługiwać sprzęt tnący właściwy dla czynności przeprowadzonych na tym etapie uboju i przetwórstwa mięsnego. Używać maszyn, pił łańcuchowych, noży i separatorów, aby otwierać tusze zwierząt i dzielić ...stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwiastosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwiaStosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.stosować techniki maszynowego cięcia materiałów do produkcji obuwia i wyrobów skórzanychstosować techniki maszynowego cięcia materiałów do produkcji obuwia i wyrobów skórzanychDostosowywać i ustalać parametry techniczne maszyny do cięcia obuwia i wyrobów skórzanych. Sprawdzać i wybierać matryce tnące, klasyfikację ciętych elementów pod względem ograniczeń cięcia, specyfikac...wymieniać brzeszczot piły w maszyniewymieniać brzeszczot piły w maszynieWymieniać stary brzeszczot piły na nowy poprzez wyjęcie szczotki do wiórów, odsunięcie przedniego prowadnika, poluzowanie napięcia brzeszczotu i wyjęcie go. Montować i instalować nowy brzeszczot, pono...korzystać z maszyn do obróbki przewodówkorzystać z maszyn do obróbki przewodówByć w stanie obsługiwać maszyny do obróbki przewodów, takie jak maszyny do cięcia drutu, maszyny do obciskania przewodów oraz maszyny do ściągania izolacji z przewodów.regulować wielkość cięciaregulować wielkość cięciaRegulować wielkość i głębokość cięcia narzędzi tnących. Regulować wysokość stołów roboczych i ramion.utrzymywać sprzęt do składania obuwiautrzymywać sprzęt do składania obuwiaOpracowywać plany dotyczące częstotliwości, operacji, komponentów i materiałów do stosowania w konserwacji obuwia. Instalować, programować, stroić i zapewnić konserwację zapobiegawczą i naprawczą różn...wykrawać cholewki obuwniczewykrawać cholewki obuwniczeSprawdzać i realizować polecenia cięcia, wybierać powierzchnie skórzane i klasyfikować wykrawane elementy. Rozpoznawać wady i usterki na powierzchni skórzanej. Niezbędna jest również bardzo dobra zdol...
Opcjonalne (13)
procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanychprocesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanychTechnologia, w tym maszyny i techniki obróbki elementów wyrobów skórzanych i cholewek obuwniczych.automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanychautomatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanychZastosowanie i opis technologii automatycznych systemów stosowanych w przemyśle obuwniczym i skórzanym, takich jak cięcie laserowe, cięcie nożem, wybijanie dziurek, ząbkowanie, cięcie ultradźwiękowe, ...dbać o sprzęt do cięciadbać o sprzęt do cięciaKonserwacja sprzętu do cięcia (noże, ostrza i inne elementy).stosować techniki kontroli jakości w odniesieniu do obuwia i wyrobów skórzanychstosować techniki kontroli jakości w odniesieniu do obuwia i wyrobów skórzanychStosować kontrolę jakości w odniesieniu do obuwia i wyrobów skórzanych. Analizować materiał, komponent lub model, stosując odpowiednie kryteria jakości. Porównywać materiał i inne komponenty otrzymane...zmniejszać wpływ produkcji obuwia na środowiskozmniejszać wpływ produkcji obuwia na środowiskoOceniać wpływ produkcji obuwia na środowisko i minimalizować zagrożenia dla środowiska. Ograniczać szkodliwe dla środowiska praktyki pracy na różnych etapach produkcji obuwia.identyfikować wady skór surowychidentyfikować wady skór surowychAnalizować, rozpoznawać i oceniać ewentualne wady występujące w skórach surowych/skórach. Wady mogą być pochodzenia naturalnego bądź powstać na skutek złych praktyk w gospodarstwie, w transporcie, w r...korzystać ze sprzętu tnącegokorzystać ze sprzętu tnącegoUżycie noży, tasaków, pił taśmowych lub innego sprzętu do rozbioru i wykrawania mięsa.ciąć tkaninyciąć tkaninyCięcie tkanin i innych materiałów odzieżowych, z uwzględnieniem wymiarów, umieszczenia tkanin na stole tnącym w wielu warstwach oraz jak najefektywniejsze wykorzystanie tkanin zapobiegające powstawani...obsługiwać maszyny do sztancowaniaobsługiwać maszyny do sztancowaniaObsługa maszyn do cięcia wyrobów papierowych na wzór, który jest składany i klejony do określonego kształtu.odmierzać czas pracy w zakładach zajmujących się produkcją towarówodmierzać czas pracy w zakładach zajmujących się produkcją towarówObliczanie i ustalanie terminów operacyjnych w odniesieniu do produkcji towarów przy użyciu różnych metod i technik. Kontrola harmonogramu produkcji, w porównaniu z szacunkami.stosować techniki szycia wstępnegostosować techniki szycia wstępnegoStosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie ob...korzystać z narzędzi ITkorzystać z narzędzi ITStosować komputery, sieci komputerowe i inne technologie i sprzęt do przechowywania, odzyskiwania, przesyłania i manipulowania danymi w kontekście działalności biznesowej lub przedsiębiorstwa.obsługiwać automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanychobsługiwać automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanychPracować z oprogramowaniem sprzętowym. Dygitalizować i znakować wadliwe obszary skóry w celu uniknięcia powstawania dalszych wad. Ustanawiać ograniczenia zagnieżdżania i cięcia dla każdego wzoru. Pobi...
Czego wymagają pracodawcy
Doświadczenie
JuniorMidSenior
0 lat3 lat8+ lat
Wykształcenie
Typowe wymaganie: vocational
Vocational 72%
High School 25%
Bachelor's 3%
Języki
🇵🇱Polish(Native)NativeJezyk ojczysty — Pelna znajomosc jezyka od urodzenia.🇬🇧English(A2)A2Podstawowy — Porozumiewa sie w prostych, rutynowych sytuacjach wymagajacych wymiany informacji.
Narzędzia i technologie
Sawing Blades and Cutting ToolsWymagane
100%
Cutting Machines (Automatic Knife Cutters, Band Saws, Die Cutters)Wymagane
95%
Material Handling Equipment (Tables, Pallets, Carts)Wymagane
90%
Precision Measuring Equipment (Rulers, Calipers, Gauges)Wymagane
80%
Manual Tools (Knives, Straightedges, Marking Tools)Wymagane
60%
Footwear Assembling Equipment
50%
Wire Processing Machinery
45%
CAD/Cutting Design Software
35%
Powiązane zawody
Inne zawody w kategorii Stationary plant and machine operators, które wymagają podobnych umiejętności.
Ryzyko zastąpienia przez AI
28/ 100
Niskie ryzyko
Niskie ryzykoWysokie ryzyko
Umiejętności najbardziej zagrożone przez AI
Umiejętności odporne na automatyzację
Informacje w skrócie
Grupa ISCOStationary plant and machine operators
Umiejętności niezbędne19
Kluczowe umiejętności0
Dane rynkowe — Polska
Wynagrodzenie (miesięcznie, brutto)3,500 — 7,000 złMediana: 5,000 złSzacunkowe wynagrodzenia brutto na podstawie danych rynkowych z 2025 r. Rzeczywiste zarobki mogą się różnić.
Oferty pracy300+
PopytStabilny
Tryb pracy
Stacjonarnie 95%Hybrydowo 5%Zdalnie 0%